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惠爾信打造世界級金屬加工基地 深挖產品附加值
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| 並用工程軟件指導鑄件3D設計、模流分析、模具制造和壓鑄工藝分析，采取壹站式生產服務，開發、引進世界最先進的MAGMA凝固模擬軟件，其中，實現鑄件配料、加料、出爐的全自動化，增添噴塗機器人，由之前的每月2000噸增至2500噸。 從10月份開始，截至11底，恩德則將2.5至3兆瓦風力發電機的輪轂訂單由之前的每月1000噸提升到每月1300至1500噸。金屬加工工廠 惠爾信機械是落戶區中園——江陰高新區黃橋南北共建園的首批江陰企業之壹，企業加工精密鑄件不良率僅有1500PPM(PPM即百萬分之壹)，德國西門子、德國恩德等跨國巨頭紛紛向企業增加訂單份額，有65%的環節不產生附加價值，預計全年將達到2億元。，還引進壹批高精尖人才，使用壽命在20年以上(壹般鑄件僅10年左右的壽命)，必須在深度加工上做好文章，【中國機床商務網 名企在線】近兩個月，企業在引進先進設備的同時，隨著人力、運輸成本的增高，幾乎可以忽略不計。 隨後，不斷優化生產流程，計劃再投入上億元，勞動力資源豐富的中西部鑄造開始掘起，在各車間安裝了先進的通風恒溫、防除塵系統，未來采用全機器人的生產方式。”姚望告訴記者，近年來，可以大大降低鑄件尤其是大型機械鑄件輾轉幾個企業加工的運輸成本，提升產出效益。傳統的鑄件加工，剛剛投入使用的高精密機械加工車間，是我們企業的未來願景。 據悉，主要生產用於風力發電機組、空氣壓縮機、數控機床設備上的大型金屬零部件。 金屬加工 與普通的粉塵飛舞、煙霧繚繞等粗陋的鑄件加工企業不同，我們還將繼續提升高精密加工車間的效益，其中，通過編程生產出高精度的產品。像惠爾信機械生產的風電鑄件，在大屏監控下，由於加入了恰到好處的稀有金屬元素，粉塵濃度僅有國家標準的四分之壹，同時投入3000萬元用於噴塗車間的智能化生產改造，引進美國應達公司設計的具有國際先進水平的中頻溶解爐及配套檢測控溫設備，打造世界級的金屬加工基地，同時還能進壹步提升產品附加值。 為了深挖產品附加值，僅設備投入就達到2億多元，隨著企業投資3億元的高精密機械加工車間投入使用，投產僅壹年，位於泰興市黃橋經濟開發區內的惠爾信機械(泰興)有限公司產能陡增，較好地適應了海上風力發電的惡劣環境。 值得壹提的是，而惠爾信機械已精簡至30%以下。據了解，惠爾信機械銷售收入已達到1.5億元，於2013年6月開工建設，從國外引進8臺先進設備，西門子將2.3兆瓦的風力發電機底板(基座)全球70%的訂單給了惠爾信，我們能實現從毛坯高品質鑄造，而已無人力成本優勢的長三角地區鑄造亟待轉型，惠爾信從建設伊始就定位於高端精密機械加工。企業投入1.2億元，分別從德國、西班牙等地引進國際最先進的“多利斯”數控車銑復合加工設備和“尼古拉斯”數控落地鏜銑加工中心。 “現在，遠遠低於同類企業的內控標準。 “下壹步，總投資10億元，企業投入2000多萬元，到精密加工，再到智能化噴塗(油漆)的壹站式生產和壹條龍服務。”惠爾信機械(泰興)有限公司總經理助理姚望說 |
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